Diferencias técnicas que marcan la operación
Todo el acero inoxidable de nuestros reactores, intercambiadores y columnas es AISI 316, no 304. Esto asegura resistencia a la corrosión por cloruros y a temperaturas de hasta 550 °C en servicio continuo, sin degradación del material base.
La camisa de los reactores RE-400 incorpora deflectores helicoidales que fuerzan la circulación del fluido térmico, eliminando zonas muertas y mejorando el coeficiente de transferencia hasta un 18 % respecto a camisas lisas convencionales.
En las columnas CD-150, el empaque tipo malla se combina con redistribuidores de líquido cada tres metros de altura, manteniendo la eficiencia de separación por encima del 95 % incluso en columnas de más de 12 metros.
Cada intercambiador ITC-200 se somete a prueba hidrostática a 1,5 veces la presión de diseño (30 bar), con registro de deformación y emisión de certificado según ASME BPV Code. No entregamos equipos sin ensayo individual.
Las columnas y reactores incluyen sensores PT100 y transductores de presión en hasta seis puntos de medición, permitiendo trazar en tiempo real las curvas de temperatura vs. presión del fluido de proceso sin necesidad de instrumentación externa.
Ventajas técnicas
La camisa de calentamiento de los reactores RE-400 mantiene la temperatura dentro de ±1,5 °C, incluso en reacciones exotérmicas con fluidos de alta viscosidad.
El haz de tubos en U del intercambiador ITC-200 alcanza un coeficiente de transferencia de hasta 850 W/m²K, reduciendo el consumo energético en un 18 % frente a diseños convencionales.
La columna CD-150 con empaque estructurado logra una eficiencia de separación superior al 99,2 % en mezclas de solventes, gracias a sus redistribuidores cada 3 metros.
Fabricados en acero inoxidable AISI 316, todos los equipos soportan presiones de operación de hasta 20 bar y temperaturas de hasta 350 °C sin deformación.
Conexiones bridadas según ASME B16.5 y dimensiones modulares que permiten instalar los equipos sin modificar la infraestructura de planta.